汽车橡胶制品硫化过程

       随着橡胶制品在汽车上的利用率越来越高，且在整车NVH方面的贡献例如：悬置、车辆减震、整车密封条、谐振块等，在此特别针对橡胶制品的制造工艺（硫化）、硫化的定义、硫化的历程、硫化过程胶料的性能变化、硫化条件的确定、硫化的方法以及硫化的简单缺陷和可能导致的原因进行一个简述。

【关键词】 汽车 硫化过程 参数参考

一、硫化概述

石油开采、石油炼制、合成（油品、炭黑、生胶、助剂）、按配方称量、密炼机初炼、开炼机补炼、冷却出片、硫化、橡胶零件、装配应用

二、硫化定义和作用

定义：在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生根本变化，这一过程称为硫化。

作用：通过硫化可以使具有塑性的半成品混炼胶变成具有弹性、低变形的硫化产品，使之具备优越的力学性能、耐热性、耐溶剂性、耐腐蚀性等性能，从而满足橡胶产品在各种工作状况下的使用要求。

硫化：是橡胶加工中的主要工艺之一，也是橡胶制品生产中的最后一道工序，在工业生产中，硫化交联反应一般在的温度、压力下经过时间来完成，这些统称为硫化条件。如何确定、保持这些条件是硫化工艺的主要控制点之一。

三、硫化的历程

AB段：胶料受热后粘性下降阶段BC段：胶料开始交联至10%AC段：焦烧阶段

CD段：胶料交联度达到90%DE段：胶料交联度达到100%CE段：热硫化阶段EF段：平坦硫化阶段FG段：过硫化阶段

A点转矩：反映胶料起始粘度B点转矩：反映胶料在硫化温度下的粘度

E点转矩：与胶料硬度与定伸应力正相关，对应时间为理论正硫化时间。

tc10：胶料在硫化温度下加热至出现焦烧的时间，此时间后胶料不适应加工。

tc90：工艺上的正硫化时间，从D点到E点的时间段内均可视为正硫化时间。

CD段斜率：反映硫化速度，斜率越大硫化速度越快。四、硫化过程中胶料性能变化

拉伸强度：软质橡胶拉伸强度变化如图，硬质橡胶拉伸强度降低后又复上升达到硬质胶的水平为止。

定伸应力：未硫化时线性分子间能够自由滑动，故定伸应力小，随着交联程度的上升移动所需要的力增加。

弹性：未硫化时分子产生的位移不可逆，交联后相对位置固定，产生复位倾向。

抗溶胀性：未硫化橡胶可以溶解至相应溶剂中，随着交联的增加抗溶胀性增加。

透气性：随交联程度的增加，气体在橡胶中通过的阻力增大，透气性减小。

耐热性：正硫化时橡胶的耐热性。

耐磨性：硫化开始后，耐磨性逐渐增加，到正硫化状态达到最高水平，欠硫或过硫均对耐磨性不利，但过硫状态影响较小。

1.  拉伸强度 2.定伸应力 3.弹性   4.伸长率5.硬度   6.变形

五、硫化的方法

1．硫化方法

室温硫化：室温硫化胶浆与腻子、薄膜浸渍制品、硅橡胶密封胶、胶黏剂等

热硫化：硫化罐硫化、个体硫化机硫化、常压热水硫化、平板硫化机硫化、连续硫化

胶管硫化：挤出胶管、前处理、硫化罐、后处理、成品前处理：根据需要有安装硬芯、缠水包布、充水、包铅、包尼龙等操作。完成后将一批胶管放置于推车上送入硫化罐进行硫化。

后处理：包括以上操作的反向操作及修整、标记、铠装等操作。

2．硫化操作：① 检查推车进出硫化罐是否顺畅；② 通入蒸汽，检查蒸汽管路系统是否漏气，若无，将硫化罐预热至设定硫化温度；③ 装入需硫化的产品；④ 关闭罐盖，关闭安全销；⑤ 开动热风循环装置，通入压缩空气和蒸汽，达到设定的硫化压力；⑥ 达到设定的正硫化时间后，降压、排除热空气、取出产品。

3.模型制品硫化：混炼胶、预成型件、平板硫化机、注压机；预成型硫化操作：① 混炼胶停放、热炼后送入预成型机，制得预成型件，并停放；② 预成型件按照工艺要求装入模具型腔中；③ 排气、硫化；④ 取出制品；⑤ 去除模具上的废边，重复。

胶条制品：①混炼胶停放、热炼后制成宽度的胶条；②胶条喂入注压机进料口、预热、由注射筒挤入模具型腔；③排气、硫化；④取出制品；⑤去除模具上的废边，重复

六、硫化的简单缺陷和可能导致的原因：

裂口、缺料 、烂泡 、欠硫 、烫坏 、焦边 、气泡 、扒胶 、模脏 、分层；

缺陷可能产生的原因：工艺原因、材料原因、设备原因、工装原因、操作原因