彩色橡胶的颜料搭配
2022-04-16 来自: 西安方盛密封 浏览次数:1378
大多数橡胶产品都着色为黑色、灰色或是白色。这些都是非彩色颜色。此外,还有彩色颜色包括如红色、蓝色、绿色、棕色、粉红色等彩色。橡胶产品不仅可以通过各色颜料混合物来进行着色,也可以使用一些非主流色的特定颜料如橘红色、绿色和粉红色来进行着色。
对着色剂要求:
1.鲜艳性 着色剂对外来光线具有较高的反射能力,让产品充分显示出明快、光亮的视觉感。使用着色剂的橡胶制品一般都要求色彩鲜艳,而有些着色剂(如三氧化二铁)在鲜艳度方面是达不到这一要求的。使用后色泽暗淡,因此,只适用于内胎、纯胶管等非生活用品。
2.有一定的抗外界因素影响能力,其中包括抗光晒、抗温度变化、抗迁移、抗水渗出,以防止和抵御外来因素对产品色泽稳定性的损害,从而长期保持产品的外观。
(1)耐晒性
有些着色剂虽然外表鲜艳,但经不起日照,例如,立德粉光晒后会泛黄,因此切忌单独配用,须添加少量群青调节。
(2)热稳定性
有些着色剂遇热后分解,或与其他成分反应而出现色泽变异。受热有的发生在生产过程(如硫化阶段)中,有的则出现于使用阶段。
(3)非污染性
在硫化中着色剂因受热分解与其他物质反应生成有害物质,为了不污染环境要求着色剂不产生这类分解物。
(4)抗水渗性
橡胶制品在硫化阶段会接触到水蒸气,而在使用过程中也难免与水分接触。因此,要求着色剂能抗水渗透,以保持色彩牢度。
3.符合着色专用性能指标在着色剂和被着色体(橡胶)之间的互动上,应该考虑两个专
项性能:
(1)着色率(tintingstrength)
所谓着色率是指单位(无论质量或体积单位)着色剂能遮盖被着色对象(例如橡胶)的相对值。这个值越高,表明着色率越强,或意味着着色效果越好。通常,着色率的高低取决于着色剂的化学组成和化学结构,跟粉体的细度(粒径)密切相关。粒径越小,着色率越高。这可以用来解释为什么色素炭黑(粒径10nm)用于着黑色时,其效果大大超过高耐磨炭黑(HAF,粒径29nm)。总之,着色剂的粒子越细,其着色率也越高,着色效果越好,所需的着色剂用量越少。部分着色剂比较昂贵,所以,高着色率有助于降低成本。
(2)遮盖力(coveringforce)
遮盖力是反映着色剂着色能力的另一尺度,即对橡胶底色(天然橡胶为棕色)的覆盖能力。它应该被看成是有否着色效果的先决条件。遮盖力的大小不仅取决于着色剂固有的特性,也在很大程度上与分散度(细度)有关。对某一特定的着色剂而言,其细度为500目时的遮盖力大大超过300目时的遮盖力。以炭黑为例,色素炭黑的粒径为10纳米,而高耐磨炭黑为29纳米,所以,两者的着色效果大相径庭。遮盖力的大小还取决于材料的折光指数。通常,着色剂的折光指数与橡胶折光指数相差越大,反射作用越强,遮盖效果也越好。如钛白粉的折光指数为2.55-2.7,立德粉为2.0,都超过橡胶的折光指数,所以,遮盖力良好,适宜于作为打底材料使用。同理,轻质碳酸钙的折光指数为1.5-1.6,与橡胶的折光指数十分接近,它的遮盖力就十分有限。
人们习惯上把着色剂分为无机和有机两大类。由于特性和色泽不同,它们又可分成许多品种。这两类的通性如下:
(1)无机类
大多有较好的耐热性和耐溶剂性。使用较多的品种有二氧化钛(钛白粉)、立德粉(锌钡白),后者因遮盖率强,常用来遮盖橡胶的底色,为其他着色剂的着色奠定基础,所以,在浅色制品中常被使用。群青常被用于抑制立德粉的泛黄倾向(加入1份即可)。被作为无机类着色剂使用的品种还有铬黄、氧化铁红、镉黄等。从总体来看,无机类着色剂的色泽鲜艳度较差,而价格相对低廉,因此,它们较多地被用于非生活类橡胶产品。
(2)有机类
品种较多,化学结构复杂。同一结构的同质异形体往往会有不同的色彩。各类有机着色剂中以偶氮类和酞青类品种橡胶中常用的有永固黄、永固红、立索尔红(以上为红色)、华蓝(蓝色)及酞青绿(绿色)等。
两类着色剂在橡胶中应用时各有其优缺点(见表1所示)
(红) +(黄 )=(橙)
(蓝) +(红 )=(紫)
(蓝) +(黄 )=(绿)
在配色时, 应尽量采用性质相似的着色剂, 以免在加工和使用中由于褪色程度不一而造成我泽的改变。此外,着色剂的种类越少越好,否则不仅配色造成麻烦,而且容易带入补色而使色泽灰暗。
橡胶着色是一项理论结合实际的工艺技术,不仅需要具有着色技术的基本原理,还需要熟悉橡胶加工成型的工艺和技能。经验性很强,配色人员自身也要不断锻炼和学习,具备良好的色泽分辨力,要做到掌握不同橡胶,色泽以及加入的各种助剂与着色颜料的互容和分散性能,熟知着色颜料在胶中的添加量,更要了解橡胶制品对颜料的环保要求的国内外法律法规。如重金属含量,多环芳烃含量等。
目前,大部份中小橡胶企业的配色,仍采用经验目测法。这是一种经验试凑方法,虽不是很科学,但简单实用。就是花费时间多。如在擬定和设计橡胶着色配方时,尽量收集大量有关有色橡胶样品,寻找出与要求做的相近似颜色的样品作参照物,认真对照观察,分析参照物与给定的标准色样的颜色,光泽度等方面的异同,并以参照物的配方为基础,根据实际需要,对各种着色剂的用量作相应调整。所以做起来比较费时。隨着科学发展和时代进步,应用计祘机进行配色己逐渐普及。以分光光度计和其它测量仪器代替人眼和大脑的功能。色影比例的试凑过程是通计算机模擬进行的,而不需要对橡胶胶料进行着色的配炼混合,操作人员只需测量反射率,即它的标准值并选择用于配色的着色剂即可,通过调整配料着色剂的浓度,使该测量系统与标准的換算值一致。如果操作人员选择的橡胶着色剂合理,该系统将以质量分数的形式输出一个配方,然后再将百分比配方转换成质量配比。采用计算机方法,可使整个着色橡胶配方过程的时间缩短在十几分钟内。
在橡胶配色过程中,对于选用的着色颜料品种越简单越好,能二拚色的就不采用三拚色,因为加入的颜料品种越多,会引起"补色",反而造成颜色灰暗,尤其是用于乳胶制品如彩色气球,家用手套的着色剂,尽量不用三拚色,以免失去鲜艳亮度。同时橡胶配色选用的颜料应注意选用耐热性相近品种,以避免因耐热稳定性差异太大,在硫化过程中的温度变化会引起色泽变化。乳胶选用的着色剂还要考虑颜色的耐碱性和分散性。
橡胶配色,是橡胶制品生产不可缺少的一个环节,技术性,经验性很强,需要长期实践和积累,要建立色版样品资料库,对使用过的各种颜料着色剂和配好的着色胶料样品以及正在生产使用的有色胶料,进行分档备案存查,以便日后对照使用,尽量减少同一配方不同批次的有色胶料的色差。尽管橡胶配色技术复杂,但只要我们有认真和严謹的工作态度,以及多学习和了解各类颜料着色剂性能,添加用量以及与橡胶的相容分散性,和环保安全性,多做试验,就会掌握橡胶配色这门技术。
橡胶调色基本配合
颜色 | 生胶基本配合 | 颜料品种与数量 |
白色 | 1号NR80BR20 | A100钛白粉20-25 |
大红色 | 1号NR100 | 橡胶大红LC2-5 |
红色 | 1号NR100 | 立索尔宝红1.5-3,氧化铁红5-8 |
粉红色 | 1号NR100 | 立德粉20-30,橡胶大红LC0.1-0.3 |
绿色 | 1号NR100 | 酞青绿3-6 |
绿色带蓝光 | 1号NR80BR20 | 酞青蓝0.2-0.4酞青绿0.5-1.2胺黄0.5 |
草绿色 | 1号NR80BR20 | 立德粉10-15,铬黄1.5-2群青4-5 |
啡色 | 1号NR100 | 联苯胺黄0.5氧化铁红4-8炭黑0.1-0.5 |
灰色 | 1号NR100 | 立德粉15-20,炭黑0.2-0.5群青0.1-0.3 |
蓝色 | 1号NR100 | 立德粉15-20,酞青蓝1-2.5 |
天蓝色 | 1号NR100 | 立德粉15-30,酞青蓝0.1-0.6 |
米色 | 1号NR100 | 立德粉15-20,氧化铁红0.15-0.3铬黄0.2 |
1号NR100 | 立德粉10-20联苯胺黄0.2-0.5 | |
黑色 | 1号NR100 | N660炭黑8-15 |
墨绿色 | 1号NR100 | 酞青蓝2.5-3酞青绿2.5-3 |
玫瑰红色 | 1号NR100 | 橡胶大红LC0.15立索尔宝红1.0 |
红棕色 | 1号NR100 | 橡胶大红LC2.0立索尔宝红3.0 |
橄榄色 | 1号NR100 | 铬黄2.4N660炭黑0.5立索尔宝红2.5 |
橙色 | 1号NR100 | 橡胶大红3118 0.5耐晒黄4.5
|
颜料调色表
熟褐色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红
粉玫瑰红 = 纯白色 + 玫瑰红
朱红色 = 柠檬黄 + 玫瑰红
暗红色 = 玫瑰红 + 纯黑色
紫红色 = 纯紫色 + 玫瑰红
褚石红 = 玫瑰红 + 柠檬黄 + 纯黑色
粉蓝色 = 纯白色 + 天蓝色
蓝绿色 = 草绿色 + 天蓝色
灰蓝色 = 天蓝色 + 纯黑色
浅灰蓝 = 天蓝色 + 纯黑色 + 纯紫色
粉绿色 = 纯白色 + 草绿色
黄绿色 = 柠檬黄 + 草绿色
墨绿色 = 草绿色 + 纯黑色
粉紫色 = 纯白色 + 纯紫色
啡色 = 玫瑰红 + 纯黑色
粉柠檬黄 = 柠檬黄 + 纯白色
藤 = 柠檬黄 + 玫瑰红
桔 = 柠檬黄 + 玫瑰红
土= 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红
玫红色 = 大红 ( 朱红、桔黄、藤黄 )
朱红色 + 黑色少量 = 啡色
天蓝色 = 草绿、嫩绿
天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫
草绿色 + 少量黑色 = 墨绿
天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝
天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿
白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红
天蓝色 + 黑色(少量) = 墨蓝
白色 + 黑色 = 熟褐
玫红色 + 黑色(少量) = 暗红
红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色
玫红色 + 白色 = 粉玫红
蓝色 + 白色 = 粉蓝 白色 = 米黄
朱红色 + 黑色少量 = 啡色
天蓝色 = 草绿、嫩绿
天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫
草绿色 + 少量黑色 = 墨绿
天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝
天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿
白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红
天蓝色 + 黑色(少量) = 墨蓝
白色 + 黑色 = 熟褐
玫红色 + 黑色(少量) = 暗红
红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色
玫红色 + 白色 = 粉玫红
蓝色 + 白色 = 粉蓝 白色 = 米黄
玫红色 = 大红 ( 朱红、桔黄、藤黄 )
朱红色 + 黑色少量 = 啡色
天蓝色 = 草绿、嫩绿
天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫
草绿色 + 少量黑色 = 墨绿
天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝
天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿
白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红
天蓝色 + 黑色(少量) = 墨蓝
白色 + 黑色 = 熟褐
玫红色 + 黑色(少量) = 暗红
红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色
玫红色 + 白色 = 粉玫红
蓝色 + 白色 = 粉蓝
+ 白色 = 米黄
粉柠檬黄 = 柠檬黄 + 纯白色
藤 = 柠檬黄 + 玫瑰红
桔 = 柠檬黄 + 玫瑰红
土 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红
熟褐色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红
粉玫瑰红 = 纯白色 + 玫瑰红
朱红色 = 柠檬黄 + 玫瑰红
暗红色 = 玫瑰红 + 纯黑色
紫红色 = 纯紫色 + 玫瑰红
褚石红 = 玫瑰红 + 柠檬黄 + 纯黑色
粉蓝色 = 纯白色 + 天蓝色
蓝绿色 = 草绿色 + 天蓝色
灰蓝色 = 天蓝色 + 纯黑色
浅灰蓝 = 天蓝色 + 纯黑色 + 纯紫色
粉绿色 = 纯白色 + 草绿色
黄绿色 = 柠檬黄 + 草绿色
墨绿色 = 草绿色 + 纯黑色
粉紫色 = 纯白色 + 纯紫色
啡色 = 玫瑰红 + 纯黑色
说明:颜料中任何一种颜色加入白色都会使之变为粉色变淡颜色。
颜料与颜料之间可以任意调配使用,若要稀释时只要加少许清水即可。
常用颜料的品种:
红色颜料 无机颜料:铁红、镉红、钼红等;
有机颜料:胺红、立索尔红、对位红、大红等
颜料 无机颜料:铅铬黄、锌铬黄、镉黄、锑黄、铁黄等;
有机颜料:耐晒黄、联苯胺黄、汉沙黄等
蓝色颜料 无机颜料:铁蓝、群青等;
有机颜料:酞菁蓝、孔雀蓝、阴丹士林蓝等
白色颜料 无机颜料:钛白、氧化锌、锌钡白(立德粉) 、锑白等
黑色颜料 无机颜料:炭黑、松烟、石墨等;
有机颜料:苯胺黑等
绿色颜料 无机颜料:铬绿、锌绿、铁绿等;
有机颜料:酞菁绿等
紫色颜料 无机颜料:群青紫、钴紫、锰紫等;
有机颜料:甲基紫、苄基紫等
金属颜料 铝粉(银粉) 、铜粉(金粉)
各种颜料相对密度
原料 | 相对密度 | 原料 | 相对密度 | |
氧化锌 | 5.5-5.6 | 70%(T-e2O3) | 4.11 | |
锌钡白 | 4.3 | 氧化铁黄 | 3.95-4.0 | |
锑白 | 5.4-5.75 | 铝粉 | 2.5-2.64 | |
A型(钛白粉) | 3.88 | 铝粉浆 | 1.47 | |
R型(钛白粉) | 4.2 | 铜粉 | 8.0 | |
松烟 | 1.7-1.78 | 锌粉 | 7.06 | |
氧化铁黑 | 4.73-4.48 | 红丹 | 8.82 | |
石墨 | 2.22-2.5 | 黄丹 | 9.4 | |
铁兰 | 1.75-1.85 | 锌铬黄 | 3.35-3.46 | |
群青 | 2.34-2.74 | 碱式锌铬黄 | 4.0 | |
酞青蓝 | 1.55-1.7 | 氧化亚铜 | 5.79 | |
柠檬黄 | 5.1 | 磁化铁(铁棕T) | 6.30 | |
浅铬黄 | 5.5-5.8 | 云母氧化铁(灰) | 5.0 | |
中铬黄 | 6.05 | 云母氧化铁(红) | 4.4 | |
深铬黄 | 6.75-6.9 | 三聚磷酸铝 | ||
镉黄 | 3.9-4.8 | 磷酸锌 | 3.03-3.04 | |
汉沙黄 | 1.45-1.6 | 磷铁粉 | 6.5 | |
浅铬绿 | 5.12-5.35 | 复合铁钛粉 | 3.2~4.0 | |
中铬绿 | 3.9-4.06 | 908B复合改性磷铁粉 | 3.8 | |
深铬绿 | 2.7-3.3 | |||
氧化铬绿 | 4.6-5.2 | |||
酞青绿 | 2.01-2.10 | |||
胺红 | 1.42-1.49 | |||
镉红 | 8.1 | |||
氧化铁红(90) | 4.92-5.16 |
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