设备检测、维修

设备检测：

一)密炼机的维护检修

1 总则

1．1 适用范围

适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。

1．2 设备使用环境

最高温度 400C，最低温度 5℃；相对湿度最高为 95％；电源 380：k10％V；生产水压为 0．4MPa。

密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷： 2．0×电机功率额定值：混炼时间的 2％； 1．6×电机功率额定值：混炼时间的 8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的 30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的 30％； 0．35×电机功率额定值： 混炼时间的 30％。

1．3 结构简述

该机主要由主机、传动系统、润滑系统、 水温调节系统及电气控制系统等组成。主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。

1．4 主要技术参数

GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。

GK400N密炼机技术参数：

2 设备完好标准

(1)零部件完整齐全，质量符合标准。 (2)设备运行正常，性能良好。 (3)技术资料齐全、准确。

(4)设备及环境整齐、清洁。

3 设备的维护

3．1 日常维护及开车检查

(1)检查各处连接件、坚固件是否联接可靠。

 (2)检查各润滑油路是否畅通，检查机器内外是否有异物或妨碍运转的物件。 

(3)主机开动前，先开动各润滑油泵，冷却水泵。

 (4)检查开车前各部温度、油压、风压、水压。

 (5)开启液压站，检查上顶栓、卸料装置、喂料门排料门是否灵活、迅速；插、抽锁动作是否到位，全部动作是否准确可靠。同时检查各油路无泄漏。

 (6)主机启动后，先低速运转，慢慢地提高转速，运转 10rain 以上方可压料。

3．2 定期检查内容

3．2．1 日检内容

(1)负荷开车开始后，应每隔 1h 对整机各部位作一次检查。

(2)包括各电机的电流、电压、各润滑点、各轴承的温度、水、汽、油的压力温度。

(3)连接件、紧固件是否松动。

(4)转子密封处是否漏胶。

(5)减速机运转是否平稳，是否有冲击、振动及周期性振动；主机运转是否平稳，是否有周期性振动、局部振动及噪音，并作好记录。

(6)如发现有温度骤升现象及异常振动和噪音，立即停机检查。

(7)故障排除后，必须将胶料卸掉后才能重新启动。

3．2．2 周检内容

(1)包括日检内容。

(2)转子轴承温升≤ 35。C，减速机轴承温升≤ 35℃，各轴承最高温度应低于 80℃。

(3)稀油润滑系统及液压系统无渗漏。混炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。

(4)转子密封装置无异常温升，在空负荷时能自动终止操作油供应。

(5)电机启动负荷及运行负荷符合电器设备运行规范，对于同一种胶料电机负荷曲线应基本一致。

(6)温控系统运行可靠，设定温度与实际测量值相符。自动控制系统灵敏，运行正常。

3．2．3 季检内容

(1)包括周检内容。 

(2)采用温度检测仪检测各转动、传动部位的的温度。

(3)检测润滑、密封、油脂润滑的管路是否畅通。

 (4)检测密封圈的活动量和磨损量并作好记录。

 (5)检测喂料单元、排料单元和混炼室的磨损量并进行记录和对比。

 (6)检查电机碳刷的磨损量和驱动系统。

 (7)检查电控柜所有接线是否紧固。

4 检修周期和检修内容

包括周检、小修 (6 个月 )、中修 (3～4 年) 和大修 (6～8 年)。

4．1 检修内容

4．1.1 周检

(1)检查各油箱、减速箱的油位及密封情况。

(2)检查温控系统、液压系统和润滑系统的工作情况和密封情况。

(3)检查转子密封状况；检查密炼机各部件的工作状况。

4．1．2 小修

(1)检查各润滑管路、密封油路管接头是否畅通。

(2)检查液压系统功能、重新检查调定系统压力、蓄能器氮气压力。

(3)检查温控的工作及密封状况。

(4)检查转动、传动部位的锁紧螺栓松紧程度。

(5)检查转子密封圈的磨损情况和密封状况。

(6)检查排料门锁紧装置及其密封条磨损情况。

(7)作好记录，填写设备档案。

4．1．3 中修

(1)按照规定更换液压油、齿轮油。

(2)打开减速箱盖子检查齿轮工作面的磨损情况。

(3)检查上顶栓导向套、导向铜条。

(4)检查测绘上顶栓与喂料斗的间隙是否在规定的范围内；检查转子密封圈的磨损情况并按照规定更换。

(5)对液压系统进行检查、调试。

(6)对排料门及其锁紧装置进行检查处理。

(7)认真填写设备档案。

4．1．4 大修

(1)包括中修项目。

 (2)修理或更换正面壁、侧面壁

 (3)修理更换密封圈动、静环。

(4)修理或更换转子。

 (5)修理或更换转子向心轴承或止推轴承。

 (6)修理或更换喂料斗及上顶栓和排料门。

(7)修理或更换液压系统。

 (8)修理或更换温控系统。

 (9)修理或更换润滑系统。

(10)修理或更换减速机及其联轴器。 

(11)设备整体找正。 

(12)做好设备档案。

4．2 设备润滑

4．3润滑系统

GK-270N密炼机通过相互独立的自动润滑系统润滑， 共有 3 个油泵供润滑油， 供油压力最高可达 63MPa，2 个稀油油泵的贮油箱带有上、下料位计，贮油箱的进油管上配带电磁阀，由上、下料位计控制自动进油。润滑系统分：一 个干油泵周期性的给转子轴承、卸料门轴承和锁紧滑块和加料门门轴处供润滑油； 一个稀油泵连续地向转子密封处的动、 静耐磨环供油；一 个稀油泵向转子密封处的环形间隙供油。所有润滑油泵 (包括干油泵、稀油泵 )的油管接口均放在加料门侧。

(二)开炼机的维护检修

1 总则

1．1 适用范围

适用于辊筒直径 400mm 及以上的开放式炼胶机。其他规格的开放式炼胶机可参照执行。

1．2 结构简述

开放式炼胶机主要由辊筒、机架、压盖、调距装置、安全装置、电机及传动装置、制动装置以及润滑系统、冷却系统和电气控制系统等组成。

2 设备完好标准

(1)零部件完整齐全，质量符合要求。

(2)设备运行正常，性能良好。

(3)技术资料齐全、准确。

(4)设备及环境整齐、清洁。

3 设备的维护

3．1 日常维护

3．1．1 开车前的检查

(1)检查辊距间有无杂物及两端辊距是否均匀一致；

 (2)检查其他部位间是否有杂物；

(3)每周检查紧急制动装置两次，应灵敏可靠；

(4)检查注油泵供油是否正常，并检查注油器和减速器的油位；

(5)检查风、水、电等仪表、阀门是否灵敏可靠；

 (6)检查刀阀、空气开关是否到位；

(7)检查各部分负荷线是否有松动现象； 

(8)检查电机及轴节护罩是否牢固；

(9)经检查确认正常后方可开车。

3．1．2 运行时的维护

(1)开机后应及时向注油部位注油；

 (2)经常检查注油泵注油部位是否正常，管路是否通畅；

(3)空车调大辊距 时，调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料；

(4)调节辊距时，左右两端要均匀；

(5)初次投料时，需用小辊距，待温度正常后，可增大辊距生产；

(6)经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象；

(7)轴瓦温度过高时，不准立即停车，应立即卸料，开足冷却水，加注稀油降温，并联系有

关人员进行处理；

(8)非紧急情况不得使用紧急停车装置；

(9)经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常；

(10)注意各接线处是否有打火及发热变色现象。

3．1．3 停车后的工作

(1)切断电源，关闭水、汽、风各阀门；

 (2)认真做好交接班记录。

3．1．4 润滑规定

3．2 定期检查内容

3．2．1 日检内容

(1)检查各密封部位有无泄漏；

 (2)检查机台各部位的固定螺栓是否松动；

(3)检查各轴承温度； 

(4)检查电流值是否正常； 

(5)检查润滑系统供油是否正常；

(6)检查辊距限位开关安装是否牢固，动作是否正常。

3．2.2 周检内容

(1)包括日检内容；

 (2)检查减速器的油位；

 (3)检查挡胶板固定螺栓是否松动；

(4)检查各防护罩、安全装置；

 (5)检查各阀门、管路、仪器是否正常；

 (6)检查闸刀开关闸口松紧程度；

 (7)检查主空气开关、交流接触器各触点是否有融焊现象，机械动作是否正常。

3．4 紧急情况停车

运转中出现下列情况时，应紧急停车：

(1)设备出现异常振动或杂音；

 (2)安全制动装置失灵；

 (3)辊筒上方有异物掉落或胶料中带有异物；

 (4)安全片破裂；

 (5)危及人身和设备安全；

 (6)控制柜内发出烧焦的气味。

4  检修周期和检修内容

小修 6 个月，中修 2 年，大修 6 年。

4．2 检修内容

4．2．1 小修

(1)检查、清洗和修理润滑系统；

 (2)更换辊筒轴承密封圈；

 (3)检查调整安全制动装置；

 (4)检查、更换联轴器的弹性圈及柱销或弹性块；

 (5)检查、修理挡料板；

 (6)检查、紧固或更换各部位螺栓；

 (7)检查、调整调距装置；

 (8)检查、修理加热冷却系统；

 (9)检查、修理翻胶装置；

(10)检查、修理接料盘和下片装置；

 (11)检查、修理电气系统； 

(12)检查、调整限位开关。

(三)切胶机的维护使用检修

1 总则

1．1 使用范围

适用于单刀油压切胶机的使用、 维护、 保养及检修 (多刀水压切胶机以及其他类型切胶机均可参照使用 )。

2 设备完好标准

(1)零部件完整齐全，质量符合要求

 (2)设备运行正常，性能良好。

(3)技术资料齐全、准确。

 (4)设备及环境整齐、清洁。

3 维护保养

3．1 日常维护

3．1．1 开车前的检查

(1)检查刀台内及机台周围有无杂物。

(2)清擦导轨并加注润滑脂 

(3)检查液压油量是否足够。

(4)检查切胶刀有无损坏，刀座落刀槽内的软铅应视其使用情况而更换。

(5)检查切胶刀上下限位开关，以防失灵。

3．1．2 运行时的维护

(1)检查液压系统工作是否正常，有无异常振动和泄漏。

(2)所切胶料必须达到工艺规程规定的温度。

(3)发现胶料中带有杂物，应及时清除，严禁切其他物料。

3.1．3 生产结束后的工作

(1)生产结束后，应将切胶刀落至底部。

(2)关闭电源及各种阀门，清理机台及周围卫生。

(3)向下班交待本班设备运行情况。

3．2 润滑规则

(1)新机器液压油箱使用抗磨液压油 N32，油量至游标尺所示高度，使用 200h 后应对液压系统进行清洗，并更换新油。正常生产时，每半年清洗换油一次。

(2)切实做好液压油的 “五定”，“三过滤”， 过滤网为 100～120 目。

(3)刀架与两侧导轨槽每班加钙基润滑脂 zG一 3 一次，适量。

3．3 设备检查程序

3．3．1 日检要求

(1)检查液压系统工作情况，看有无泄漏。

 (2)检查机器有无异常现象，紧固螺栓有无松动。

(3)检查停机开关是否灵敏可靠。

3．3．2 周检要求

(1)检查刀架有无裂纹。

 (2)检查刀架和油槽有无拉伤。 

(3)检查限位开关是否灵敏准确。

(4)检查刀片与刀架的紧固螺栓是否松动。

 (5)包括日检内容。

切胶机常见故障及处理方法

3．6 紧急情况停车

(1)控制系统失灵。

 (2)运行中发现胶块夹带硬异物。

 (3)危及人身安全及设备安全。